钉住“制造强国“：钉钉，抢跑制造业数字化转型新赛道

2022年新年伊始，钉钉就在制造业密集的、工业企业生产总值首次突破4万亿的中国工业第一城苏州高调宣布了面向制造行业的解决方案2.0版，以加速推进智能制造，促进传统行业的数字化转型升级。

智能制造作为基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节的先进生产方式，可有效提高制造业质量、效益和核心竞争力。“十三五”期间，我国智能制造发展取得长足进步。2021年12月底，国家推出了《“十四五”智能制造发展规划》，明确了推进智能制造的重要意义，制订了智能制造中长期发展目标。

此次发布，既是钉钉聚焦制造行业集中发力的重要举措，更意味着钉钉把准了国家大政方针的脉搏——制造强国。

继政务、教育行业之后，制造业成为钉钉的战略级行业。

“让数字技术服务实体经济，制造业是钉钉的第三大行业战场”，钉钉总裁叶军说。

数字化转型突破口：数据同频

当今市场，数字化转型已经进入深水区，企业对技术和数字化的认识与日提升，建立了上百甚至上千的信息系统的大规模企业不在少数，拥有数十个或者更多系统的中小型企业也很常见，即使是三五个人的小微企业，对云上采购、财务的依赖也在加深。

这些面向不同业务根据不同条件、不同技术基础建立的众多的系统，在不同的时期都发挥着大大小小的作用，但同时往往意味着平台的割裂，业务系统的独立，数据难以流通。

打通这些孤岛，让管理者很好的使用这些数据，更是难上加难。

为了更好地了解制造业，一年多来，叶军和他的团队已经马不停蹄地走访了大量各类制造企业。然而，走的企业越多，他感觉到的压力也越大。一方面，制造业门类众多，不同类型企业的生产方式、需求各不一样，对数字化转型的渴求五花八门而且不断变化，另一方面，钉钉的解决方案也难以面面俱到，仅凭独自的产品优势也很难拓展市场，合作伙伴与生态体系的建设也越来越紧迫。

在走访制造企业的过程中，叶军遇到了三个代表性的案例：

由于统计错误，一名员工的工时算错了一个小时，这家企业不得不花费时间去寻找原因、去沟通。这背后体现的是组织管理的能力，以及公平公正对待每一个员工的劳动；

为了维修发生故障的设备，某车间主任把自检、维修、工艺、产线等部门的工人叫到一起，花了四个小时才找出原因，而此时，因停机造成的损失已经超过数百万元；

一家企业亏损500万元，而管理者竟然事后才知情。这家企业账期很多、上下游供应链各环节复杂，采购、仓库、生产、发货的情况难以实时掌握。

通过努力地理解制造业，了解行业背后的管理和运营逻辑后，钉钉深入生产环节，为实现生产、经营环节的“数据同频”，推出首个行业专属底座，升级制造行业解决方案。

过去数年中，大批制造企业在钉钉上开始了数字化创新，并积累下丰富的行业经验：

——全国民营企业500强东方希望，在全国的工厂由200家增长至300多家，但组织架构却由7级简化为不到4级的审批管理，钉钉应用数量也覆盖人事、行政、生产、质量、物流等全链路，90%的业务实现了数字化，3万多名员工同时在线；

——电工钢生产企业无锡普天铁心，基于钉钉平台，对关键原材料从入库之前，配料、设计、工艺、生产、设备维护等各工序等全流程中的性能指标进行采集、统计和分析，以最低的成本、最优化的工序实现最高的效益，成功将钉钉“钉”入传统企业的核心业务中；

——一汽启明运用钉钉协同办公平台能力，赋能一汽集团及下属一汽大众、一汽解放等著名企业，实现全员12万多人组织数字化和业务数字化管理，并延伸至与上下游生态伙伴的协同……

解决方案新思路：携手、共创

此次钉钉发布的制造行业解决方案2.0，是在大量成功应用基础上的经验总结。

叶军介绍说，钉钉以“设备上钉”作为突破口，从对生产状况影响最大的人和设备着手，让设备数据、成本数据实时呈现，成为生产计划、业务创新的依据。同时，任何设备故障都可以通过钉钉自动通知到人，让风险在第一时间被发现、被处理。此外，新的解决方案以“码上制造”为专属行业底座，解决制造企业最核心的进、销、存与生产环节数据同频的难题，为行业提供业务数字化的基础能力。

“这套技术架构解决方案的价值不仅是赋能企业的数字化转型，更在于它提供了普惠、个性化、低成本这样共创数字化建设新思路。”阿里巴巴研究院安筱鹏副院长说。

这一思路的核心基础是低代码开发。

三十多年前，以ERP、CRM、MES为主的信息系统安装大行其道，成为一个记录的时代；5年前，一种可以实现SaaS化、Iaas化新的云租用方式崛起；如今，既可以安装、租用，也可以基于低代码的平台+工具自行构建的低成本的解决方案正在兴起。

当钉钉深入到企业生产核心的时候，人们不禁要猜测钉钉与传统ERP等管理软件之间的关系。

基于低代码开发的钉钉弥补了原有ERP、MES、WMS、CRM、SCM、OA系统的四大不足：一是补缺IT真空，完美覆盖以往很多信息系统尚未被覆盖到的业务；二是助力ERP、CRM等系统的集成，实现互联互通和操作，消除数据孤岛；三是解构复杂、重型的IT架构体系，通过低代码的方式重新去部署应用；四是90%以上的同步一套体系，实现IT系统重构，是一个从简单到复杂，从低级到高级的演进过程。

基于2000多个API接口、30多个场景能力包、190多个数据项开放的钉钉生态底座，为行业开发者、生态开发者提供了开发工具和运行的环境，超过90万的开发者入驻，超过150万个“钉应用”生长出来，钉钉服务了1900万个组织和5亿用户。

在安筱鹏看来，数字化转型不是把技术武装到牙齿，而是把技术融入企业的基因，开启一场永无止境的能力进化之旅；钉钉平台+低代码开发，就是探索企业转基因工程的新路，为今天企业在数字化转型探索出了新的道路和模式。

钉钉自身的数字化跨越之旅：华丽蜕变

从2019年涉足政务行业，钉钉现在已经广泛应用于全国十个以上的省级单位；2020年，钉钉在很偶然的情况下被中小学校相中，如今每天都有数千万的家长和老师在钉钉上完成教学、教研和与家校的互通。

还是因为疫情，钉钉跟国家卫健委与多省卫生部门合作上线了医疗行业解决方案，目前一半以上的公立医院使用钉钉完成医院管理、医疗管理等等相关工作。

进入2022年，在国家鼓励实体经济，鼓励数字化转型的时间节点，钉钉升级了面向制造行业的解决方案，既适合于中大型制造业充分扩展、自我构建、自主研发，也为缺乏资金买复杂产品的中小企业提供开箱即用的产品。

生态伙伴是这一过程中的中坚力量。钉钉跟用友、金蝶、携程等大量伙伴一起构建了丰富的解决方案。同时，做到了符合安全隐私合规下的开放。

贴近用户需求是钉钉成功的根本原因，越来越多的企业不知不觉中成为了钉钉的忠实用户。在国家工信部公布的充满创新精神、具有发展潜力的专精特新“小巨人”名单中，超过半数都在用钉钉。

“钉钉正在挖掘这些客户的应用经验，希望在未来3年时间服务100万家创新型的中小企业、十万家‘专精特新’企业以及一万家的小巨人企业，成为领跑行业的新生力量。”显然，叶军已经确定了新的目标和突破口。

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