视比特：以创新驱动中国制造迈向智能化时代

伴随科技的飞速发展，人工智能技术和机器人的场景化应用逐渐改变我们的生活。在2023年世界智能制造大会上，众多领先企业悉数展出数智化产品与解决方案，其中，视比特机器人（以下简称视比特）凭借其独特的技术优势和应用场景吸引了广泛关注。

视比特成立于2018年，是国家级专精特新”小巨人”企业，专注于Al+3D视觉产品、工业智能软件及智慧工厂 解决方案，据了解，其核心产品和解决方案已在全球大规模交付，主要应用于重工、汽车、锂电、光伏、风电、物流等行业，业务覆盖亚洲、欧洲、北美、东南亚等地区。

面向工业AI海量非标需求，视比特打造了深度学习开发平台——颖算，加速了深度学习应用开发进程并提升开发质量。面向工业智能产线和智慧工厂，打造了“数字孪生+云原生”的工业智能低代码平台——坤吾，实现了智能产线的敏捷开发、可视测试、快速部署和持续运维。 

此次参展，视比特带来了哪些核心产品和解决方案？

在本届展会上，视比特展示了两大核心产品和解决方案。首先是面向新能源汽车电池托盘等大尺寸工件在线测量场景的MVM大尺寸高精度在线测量专机，这个检测专机的特点是：测量精度高（三坐标相关性0.15mm）、检测速度快（在线检测≤75s）、覆盖面大（检测特征点＞1000个）。目前，本产品已在多家汽车主机厂、零部件厂商以及电池托盘厂商批量落地。第二是上料装配工作站，它实现了不同规格海量零件的自动化柔性装配，可应用于汽车、工程机械、航空航天等多个行业。

视比特业务覆盖哪些行业？AI+3D视觉产品如何发挥出其应用价值？

视比特一直专注于AI+3D视觉产品、工业智能软件以及智慧工厂解决方案，致力于成为工业智能赛道的持续开拓者与领航者。

在汽车及零部件领域，视比特自主研发并推出了尺寸测量、外观检测、视觉引导装配三大系列九大解决方案，实现了与工厂产线同步的全尺寸高精度在线量测以及零部件自动化柔性装配。系列方案已在全球落地90多个应用案例，其中海外案例30多个。本次展会上展出的上料装配工作站，是视比特3D视觉引导高精度装配的典型方案，可对多品类、来料无序的汽车零部件进行全自动上下料、分拣以及高精度装配。除了应用于汽车行业，它还可应用于航空航天、一般工业的上料装配场景。

在重工领域，视比特自主研发的智能下料分拣产线解决了上万种钢板零件全自动柔性分拣难题，目前已在多家工程机械龙头企业大规模落地应用。

在智慧物流领域，视比特推出的智能拆码垛工作站已经广泛应用于医药电商、快递物流、食品等行业的物品分拣与码垛。

此次参加世界智能制造大会，有何感受？

展会定位非常精准，所以视比特的MVM大尺寸高精度在线测量专机、上料装配工作站也受到了国内外众多客户的关注和认可。在此诚邀更多新能源汽车、工程机械、光伏、锂电等行业客户来到展位现场参观洽谈，让我们共同推进中国制造业迈向智能化时代。

凭借自主研发的AI视觉算法、机器人柔性控制、智能产线控制系统、工厂级智能规划与调度等核心技术，为用户提供了软硬一体化的智能机器人工作站、智能检测系统及智能产线，为各行业持续输出高品质产品及低成本、 快交付的全栈智能解决方案。作为智能制造领域的先锋，视比特展现了未来智慧工厂的无限可能性和强大潜力。

视比特这样的创新企业持续引领着中国智能制造的未来发展方向。相信随着技术的不断进步和应用场景的不断扩展，视比特将在未来的智能制造领域中发挥更加重要的作用。

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