智邦国际智能制造管理系统：开启数字化工厂建设之路

改革开放以来，科技进步在制造领域发挥了重要的作用，“人口红利”与“政策红利”相辅相成，显著提高了“中国制造”产品的市场竞争力。进入到21世纪之后，智能制造在全球范围内快速发展，已成为制造业重要发展的趋势。“中国制造”开始踏上“中国智造”转型升级之路。

那么对于传统企业来说，以智能制造为基础，建立一个拥有“超强大脑”的数字化工厂，则是传统企业快步迈向“中国智造”的敲门砖。智邦国际智能制造管理系统，着力从提高效率与效益入手，运用IT技术，助力企业加快建设数字化工厂，优化内部流程管控，全程可视化可溯源，合理配置资源，达到低投入高产出的目的，提升经济效益，推进智能制造、绿色制造。

一、智能制造——构建数字工厂

传统制造业生产过程中，从订单下达、生产计划、物料分析、采购再到生产排产、派工、进度等均需要手写单据，手动核实，导致每个部门都在做大量重复性的工作。信息不透明、传递慢，也让企业无法及时下达科学生产计划，一旦出现紧急情况，企业更是极易出现错漏，再加之响应慢、无人管等衍生问题的出现，更是拖延生产进度，影响生产正常进行。

智邦国际智能制造管理系统，有效助力企业构建信息资源实时共享平台，对企业各类数据进行整合与关联，实现产销一体化并行管理模式。支持由合同、项目一键生成预生产计划，由生产计划、物料排产分析结果生成生产订单，由生产计划、订单、待派工单生成派工单，各个环节环环相扣，网络化办公助力企业告别手工填写和口头协作模式，提高工作效率，达成科学计划、智能排产、高效派工、柔性生产、智能制造。

智邦国际智能制造管理系统生产流程图

此外，在智邦国际智能制造管理系统中，支持一键物料替代，当生产过程中遇到物料不足、品质要求等情况发生的时候，业务人员可及时在线上处理，确保订单准时交付。而当人员、设备等突发情况，则可在派工单中及时进行工序替代，让生产车间可视可控，大大降低企业经营风险，进而提高企业的生产效率和产能，保障企业自动化、灵活化运转。

智邦国际智能制造管理系统一键物料替代

二、智能监控——达成层层追溯

在生产过程当中，无法追溯，便是无法追责。追溯体系不完善在导致企业流程难优化的同时，还额外增加了员工的工作量，最终延误生产、破坏规则、变成恶性循环。此外，速度的竞争就是时间的竞争，是市场优势的竞争，而生产进度则是最能体现企业速度的环节之一。目前究竟生产了多少，是否能按时完成，设备出现异常该如何第一时间高效解决，订单变更又如何快速通知生产人员等，均需要企业做到及时反应，及时处理。

智邦国际智能制造管理系统，协助制造企业打造数字化工厂车间，建立可追溯的管理体系。为企业提供了生产实时看板、订单进度看板、车间状态看板等功能，从多个维度助力企业实时查询生产各环节进度，实时反馈生产异常，一旦车间或是产品出现问题，可以助力企业快速查找问题的原因，并及时进行处理，确保生产有序进行，降低企业经营风险，使得企业内部的信息沟通更加及时和有效。

智邦国际智能制造管理系统生产实时看板

同时，在智邦国际智能制造管理系统中，每一次重要的操作均会自动留痕，支持企业从原材料的采购到产品出厂全过程，自动收集、有序管理各环节的数据，业务流程自动流转，实时监控每个环节，提升协作效率。此外，系统支持可追溯性管控，权责到人，提升员工工作积极性，当需要了解某个单据详情时，一键追踪，层层穿透，及时找到异常及缺陷发生的真正原因，快速厘定责任边界。让企业可以顺利完成在计划期应达到的产品质量、产值等生产任务，增强各部门之间的协作默契，提高快速响应能力以及生产效率，提升产品品质。

智邦国际智能制造管理系统智能监控每个环节

三、智能管理——全面转型升级

当前时代，是机遇与挑战并存的时代。传统制造企业面对“只有适者能生存”的竞争压力，想要领先于人，必先自内改革。智邦国际智能制造管理系统，助力企业建设数字化工厂，通过充当“超强大脑”，全面协助企业转型升级，将大数据、全方位追溯、车间现场可视化、精益生产与企业的管理理念相结合，协助提升企业市场核心竞争力，紧跟时代浪潮，开启智能制造之路。

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