春潮涌动处，奋进正当时。新春伊始，浪潮计算机各大生产基地迅速切换至“全速运转”模式，AGV 机器人精准穿梭、智能产线高效运转、检测设备实时监控，一派热火朝天的“加速跑”景象。丙午马年，浪潮计算机以“新效率”为新年关键词，持续推进智能化制造升级，围绕智能化改造、全域产能布局与核心技术研发，构建起覆盖研发、生产、交付全链条的高效能体系，为千行百业的数字化转型注入强劲动力。
浪潮计算机智能生产基地是浪潮安全可靠服务器和电脑终端的重要生产基地，基地集领先的制造工艺与智能技术为一体，通过搭建浪潮安全可靠产品工业互联网智能制造平台，深度融合CRM、ERP、MES 等多套信息系统，运用AGV、智能机器人、高精度智能传感器、视觉识别检测装置等前沿装备，通过网络协同完成智能制造任务，实现从市场接单到产品售后服务的全流程“智”造“智”联，涵盖智能接单、集成研发等8大模块的智联互通，以数据打通各环节壁垒，实现全链条智能化运营。
在生产环节，柔性制造能力成为应对多元化市场需求的关键支撑。浪潮计算机智能产线支持多品类安全可靠产品的混线生产与快速换型，满足了市场的个性化需求。在数智技术的全面赋能下，浪潮计算机智能生产基地的生产效率与质量管控水平同步提升，各核心生产环节的智能化升级成效显著：
AGV 智能小车优化物料搬运流程
作为国内电子信息制造行业中较早规模化应用AGV的企业之一，浪潮已在多个生产基地全面部署AGV智能搬运小车。小车能够在生产、老化、检测等多个区域间灵活穿梭，通过预定程序，将物料从A点精准运送到B点，替代传统的人工搬运方式。小车还具备自动寻找最优路线和自动规避障碍物等功能，让生产系统与测试系统的物料传输链路更为顺畅，大幅提升生产基地的整体作业效率。
AOI 光学检测识别准确率接近100%
在生产装配环节，智能生产基地部署了AOI（自动光学缺陷检测）检测工站，运用人工智能、机器学习等前沿技术，使用0.05毫米超高精度机器视觉系统配合协作机器人，可以快速识别产品标签粘贴位置、标签内容及内存装配等环节的异常。依托浪潮创新研发的AOI机器学习技术框架与超百万次模型训练，该工站的检测识别准确率已接近100%，有效降低人为检验带来的主观误差。
自动化测试治具助力效率提升20%
在出厂检测环节，浪潮计算机独立研发的业内首款多型号 PC 适配测试治具正式投入使用。该治具打破了传统人工插拔测试“耗时耗力、主观判断”的局限，实现PC整机出厂诊断的全流程自动化、标准化、可验证，并突破性实现了对不同系列、不同配置 PC 产品的兼容测试，使单台机器的检测时间降低20%以上，是生产基地效率再提升的核心技术支撑。
此外，智能生产基地依托条码识别等全方位智能控制技术与各类智能机器人，产品质量诊断准确率提升18%；在智能机器人及视觉识别、数据耦合等技术的辅助下，散热器与主板对接工序效率提升30%，同时还可将误差控制在0.06毫米以内，产品合格率接近100%……目前，浪潮计算机智能化建设成果已获多项权威认可，2025年，浪潮计算机智能生产基地获得国家电子信息主管部门“卓越级智能工厂”称号，并顺利入选国家重点研发计划高新技术成果产业化试点名单，成为智能制造领域的标杆之一。
浪潮计算机现已建成济南、聊城、重庆、南宁等六大智能制造基地，形成覆盖华东、华北、华南、华西等重要区域的供应链网络，实现“就近生产、快速响应”的产能布局目标，为产能高效释放提供坚实支撑。各基地通过统一的生产管理系统实现数据互通与工艺同步，在保障产品品质一致性的同时，形成强大的产能协同能力，让企业具备应对大规模订单与定制化需求的双重能力，为新年产能“加速跑”筑牢根基。
新年新起点，浪潮计算机以国家级“卓越级智能工厂”为标杆，以六大智能制造基地为支撑，以创新技术研发为引擎，构建起智能、高效、柔性的现代化生产体系。从0.06毫米的精度控制到20%的效率提升，从全域产能布局到全链路智能协同，浪潮计算机正以扎实的智能制造硬实力，深度诠释“新效率”的核心内涵，持续推动产业数字化转型与高质量发展。
*相关数据来自浪潮计算机统计
