以柔克刚 用友U8为拖拉机厂加马力

通用汽车进入破产保护程序，悍马被遗弃背后，也说明了机械加工行业面临巨大的成本管理风险。

拖拉机性能好，靠的是好钢好料和动力足，而制造一部现代化动力十足的优质拖拉机，不光靠机械制造一流，现代化的管理手段引入，也成为关键。

随着四川民企收购悍马事件的影响，社会各界关注中国企业海外收购扩张的同时，可能也会陷入深深的思考中，如何能最优异的管理好重型机械制造行业，使其以最好的成本面对市场竞争。

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂（以下简称一拖三装厂）面临着巨大的市场变化压力：用户需求波动大，而受到拖拉机本事的行业制造能力限制，无法根据客户需求迅速调整生产。制造和研发能力在国内水平处于优异地位的三装厂，根据市场和用户需求累计设计并至今生产大功率轮式拖拉机涵盖从60马力到200马力共26个系列、200多个品种、2000多种变形产品。

弥合用户需求与生产制造的不和谐

如果不顾市场，生产线开足马力，拖拉机单台成本可以做到最好，但用户正好选择的是2000多个型号产品中的另外一种，正好不是刚生产下来的，怎么办？压货库存？

如果一味按照市场来，客户订一台，制造厂根据具体型号开始采料、制造等等，这种纯定制化的拖拉机身价可想而知。

实际上，一拖三装厂就面临这样说来简单的"用户需求与生产制造"能力匹配的问题。这在钢铁制造行业似曾相识，由于冶炼行业的特殊因素，无法做到按单制造。而钢厂通过ERP等管理手段，最大限度地弥合的订单与生产的不和谐。同样一拖三装厂需求内部信息与市场用户订单信息最大限度地流畅，以利于最大限度地弥合"用户需求与生产制造"的矛盾。

随着市场经济的不断发展，三装厂生产的产品种类不断增加，批量不断减少，用户的个性化需求特征日益突出。但同时由于受物料供应、生产能力、人力配备、技术水平等内外部各项资源的影响，三装厂生产计划制定的难度越来越大。自身管理现状和经营发展需求提醒三装厂要用更先进的技术手段，实现精细化的生产管理模式。

为了提高市场竞争力，三装厂大力推进信息化建设，开始在二次ERP失败应用的基础上，在多家ERP厂商中优先选择了用友ERP-U8系统，通过U8系统帮助三装厂建立了按订单生产、满足多品种、多配置、小批量，快速灵活的适应市场变化的生产计划管理体系，形成了以销定产、以产定料、以料的需求来花钱的良性循环机制，高效率的制定生产计划和采购计划，以准确的排产和拉动式生产的模式，形成一个以按期交货，及时制造为宗旨的整体运行机制，不断缩短交货期。最大限度降低库存占有资金，寻求利益的最大化。

中国一拖集团农机装备事业部总经理、原三装厂厂长连国庆表示：2006年，三装厂携手用友开始了第三次ERP系统的实施工作，通过U8系统改善了企业的业务流程，库存管理得到极大改善，物料采购计划准确了，减少了生产缺料和物料积压，生产领料得到了有效控制，降低了企业的生产成本，提升了企业的综合竞争能力，下一步还会加大对信息化的投入，实现更加精细化的管理。

三装厂在实施U8系统后，明显感到U8帮我们很好地解决了以下三个方面的问题：

（1） 解决了材料定额核算不准的问题：以前手工和业务各一套账，造成材料定额总是不准确，现在从计划入手，材料领用以BOM为准，进出一个入口一个出口，一个产品到底用了多少料工费，可以清清楚楚的统计出来。

（2） 解决了生产周期长的问题：以前我们厂接一个订单，从销售要货到排计划到采购到生产出来，需要10天左右的时间，现在有了U8系统帮助，生产周期只需要3天的时间就可以了，企业竞争力明显增强了。

（3）解决了库存管理难的问题，以前仓库只管入库，出库经常是供应商直接把物料送到现场，事后才补单，或者到盘点的时候才补单，往往实物账与财务账对不上，库房到底有多少物料，很少有人说的清楚，现在通过U8系统提供的收发存汇总表就可以清清楚楚了解库存现存多少物料、有多少在途、还需要采购多少。

拖拉机行业问题被一一揭破

中国拖拉机工业的建立以1955年中国第一拖拉机制造厂在洛阳开工为标志，至今已走过50多年的风雨历程。2008年上半年的拖拉机市场，大中拖仍保持高位运行，我国大中拖需求继续向两极发展，100马力以上及70马力以下成为需求热点，市场增幅较大；从市场集中度来看，2008年上半年，前10名企业销售量占全国市场总量的比重由去年的94.02％下降到今年的90.11％，而前3名企业（中国一拖、福田雷沃、东风农机）市场集中度则由去年的48.46％上升到今年的54.13％。说明我国大中拖行业正在进行新一轮的整合，市场份额逐步向前3到5家到倾斜和集中，同时，由于还不断有新的资本进入该领域，生产企业数量不断增加，二、三流企业之间的竞争的裂度不断增加，同质化竞争加剧，又使大中拖市场竞争趋于复杂，行业竞争日趋激烈。

随着大中拖行业市场形式的变化、大中拖行业的发展，在大中拖企业内部生产组织模式、成本核算等方面存在的管理问题逐渐凸显出来，旧有的管理理念和手工的管理方法已经很难适应瞬息万变的市场，大中拖行业面临的管理难题主要体现在：从紧的货币政策，融资难度加大，从紧的货币政策将直接导致市场流通中的货币减少，农机经销商、行业生产和配套企业的资金周转难度将加大；新劳动合同法对用工制度提出了更高要求，新法倾向于促使企业和职工签订更长的合同期限，要求给所有非正式职工缴纳社会保险，这将直接增加企业的人工成本；单位成本高，往来的资金额巨大，因而对资金管理控制的要求不断提高，尤其对客户信用的管理和对供应商付款的管理；成本核算工作量大，一般整机企业多采用计划价方式核算，材料品种很多，造成财务人员花费大量时间计算出来的成本数据；节能减排环保政策力度加大，企业经营成本增加；为保证准时供货而堆积高库存，库存资金积压严重；需求波动大，无法根据客户需求迅速调整生产；物料管理水平低，制造执行能力弱，降低成本压力大；供应链计划物流难以同步，信息化基础薄弱。

因此，如何通过信息化管理帮助大中拖行业企业实现管理升级已迫在眉睫。

三装厂副厂长王建萍表示：通过U8系统的实施，一拖三装的管理水平得到了很大的提高，取得了明显的效果，三装厂库存准确率达到90%以上。

信息化提升了企业的直接经济效益和间接经济效益。

库存数据准确，可以提供即时库存，库存准确率达到90%，销售额不断增长，库存占压资金反而下降；销售订单交付率提高10个百分点；采购计划计算由以前的两天提高到现在的5-10分钟，准确率达到98%以上（不准确的部分主要由于BOM和库存的误差造成）；材料成本 材料成本的归集和分配由以前的3天缩短为半天。

技术文件（材料定额）准确率平均达到99%；企业管理更加精细化，预期降低管理费用60万元以上；通过计划管理系统的优化和落实，减少停工时间，生产效率将提高20%，所带来的利润为年销售收人的1%以上。

信息化提高了生产经营水平。ERP的实施，使企业生产的产品有了可靠、准确的成本，为企业生产经营、管理和决策提供了可靠的依据。

信息化带动企业管理内涵的进步。信息化在企业的深入开展，有力地增强了企业对市场的快速反应能力和适应能力。

信息化提高了工作效率和员工素质。企业建成了内部协同化管理平台，促进了信息的沟通和共享，消除了各自为政形成的"信息孤岛，工作效率、效能大为提高，员工的工作已离不开计算机，整体素质明显提高。

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