里工实业与钉钉的合作三部曲：擦肩而过、全面应用、走向深入

37年前，里工实业有限公司从生产橡胶密封圈起步，到今天，已经成长为一家集人工智能、物联网装备的研发与制造企业，创新产品自主决策的工业机器人广泛应用于医疗设备生产、航天航空应用等行业，为这个时代提供了更好的生产力。

“1985年，我每天放学回家后就去捡橡胶密封圈边上的余料，用在啤酒灌装线上面。”李卫铳，里工实业总裁，从车间工人开始做起，后来负责新产品的开发，到主导智能硬件的软件的研究和开发并且全面推进数字化工作，在制造业积累了将近20年的工作经验。

李卫铳把里工的成长归功于中国加入世界贸易组织（WTO）——民营企业成为了入世最大的受益者。2005年，一个偶然的机会，里工实业成为ABB公司动力总成的供应商；十年后，公司也从一个金属加工企业跃升为自动化夹具及装备的生产企业。

里工的生产特点是以定制化的业务为主，种类繁多但批量不大，快速定制、快捷交付始终是贯穿于里工生产管理的主题。在长期企业管理工作中，李卫铳最大焦虑的是制造业从业人员越来越少，而离开的人却越来越多。

2016年，李卫铳决定研发一种操作简便的智能工业机器人，以解决用工紧缺的问题，以最大的标准化面对广泛的非标需求，同时还能够对外赋能。

“这种承载着我们希望和使命的新生产力，不是为了取代人，反而是为了吸引人、留住人，一起打造更加现代、更加友善的制造业，实现人类生产方式智能化转变。”李卫铳说。

这可能是里工实业和钉钉合作的最好契机。

与钉钉的机缘巧合：从重拾合作到全面应用

早在一年前，李卫铳就在寻找一个即时通讯工具，希望在里工实现诸如 OA管理、日志管理、项目管理。

2015年12月30日，李卫铳遇到了钉钉。也许是钉钉功能的不够完善，也许是里工的实际需求过于个性化，李卫铳并没有将钉钉当作他理想中的解决方案，此后，他也试过不同的工具于APP，但都没有找到合适的。

2020年新冠肺炎疫情发作后，钉钉因为被教育部选为中小学生网课工具走热，李卫铳再次在手机上安装上了钉钉。

而此时的钉钉，各项功能已经非常齐全。

“五年的时间里，钉钉长成了我们需要的模样。除了员工沟通的平台化、透明化、快捷化，新同事入群后还可以回看以前的聊天记录。这种沟通无疑非常省事、非常高效。”李卫铳表示。

随着钉钉应用范围覆盖到全厂，李卫铳加大了钉钉生态的深度应用，如CRM管理、任务管家等。到了2021年5月，免费的钉钉已经不能胜任里工的OA需求，于是，里工将钉钉升级到了专业版。

使用专业版的钉钉后，李卫铳看到了巨大的数字化入口。在2021年，里工成立了被昵称为“扶贫办”的全新数字中心部门，以“上山下乡”的方式一个点一个点的去打通企业的数字化，消除以往的“数字贫穷”现象。

目前，数字中心应用钉钉让新业务和老业务像DNA双螺旋结构一样彼此赋能、彼此促进，持续迭代。

从OA管理走向与MES及 IoT整合 将钉钉的应用引向深入

对于一家执着于精益生产、执着于24小时运营的工厂来说，大型MES软件虽然能够解决大量资源调配、生产执行的问题，但因为企业非常重型、非常固化的定位，加上MES还要需要跟IOT协同应用才能发挥最佳效应，因此，企业在业务流程快速变化的过程中如何灵活应变，面临较大的挑战。

“我们已经在移动互联网上享受了数字消费、数字生活的便利性，如果一切工具还是以PC为圆心，它势必会成为新的瓶颈。”李卫铳又开始寻找一种基于即时通讯软件，能够高效开发、快速迭代。

事实上，钉钉的宜搭就是这样的的“新物种”。

就这样，里工开启了与宜搭的合作。

从交班记录开始，李卫铳先将手工填写改变为网上填报，并在宜搭上对填报内容进行表单关联、设置下拉菜单，实现权限的关联审批。

为了方便员工登录，李卫铳还把宜搭的二维码贴在车间，把复杂工作留给自己，把简单操作留给产线员工。

经过两个月充分的调研、培训和持续升级以及部署到产线上后每天的改进，员工逐渐熟悉了MES填写工作，每天的报工汇总再也不需要专人加班加点在PC上汇总成表格，这种便捷、准确的处理方式赢得了他们的欢迎，MES也实现了快速迭代，真正成为一个去中心化的工具，而且每位员工提出的改进建议很快就能够实现。

如今，里工的报工效率比往年提高了228%，推进了生产有序、高效交付，不仅如此，员工流失率也从六年前的65%降低到今天的5%；原先需要70个人才能够支持24小时运行的智能车间，现在只需要29人。

好的技术从来都是要顾及到不同年龄阶段、不同教育程度的人，随着多名手工操作30多年、年近55岁的老员工顺利转岗到机器人的操作岗位上，里工也从一个150人的企业，在一年时间里发展成为了一家219人的企业，规模也从四亩地的旧工厂搬迁到了占地35亩的新型制造业园区。

今年2月份还没有结束，里工已经完成了年度40%的目标，员工薪酬也大幅提升。

更低的劳动强度、更好的工作环境、更好的收入与福利待遇，也是里工最朴素的诉求。

软硬件的国产替代，让制造业成为中国工业该有的样子！

过去多年来，里工使用过不少欧美的大品牌软件，对最终用户而言，它们都不具备最佳的性价比，而且数据的安全性也让人难以放心，另外，所有这些厂商都是采取预付费式的服务——不充值不服务。

相比之下，钉钉除了服务及时高效，而且价格完全适合中小企业需求，让用户贴心、真心、省心。

今年第二季度，里工全部机器人都将接入到钉钉生态中，把每一刻生产的变化、质量的变化都实时反馈到MES系统中，完成后的工艺和图纸都将存储在阿里云中。

李卫铳表示，所有已经成功的应用都会和钉钉一起提供给用户，赋能更多制造业企业数字化转型升级。

在与钉钉的两年合作过程中，李卫铳总结了三点经验：首先是数实共生、人机协作，数字化终将赋能制造企业，而人机协作则让企业的生产效率大大提高；二是确定性。数字化带来了更大的确定性，尤其是在生产制造过程中，可以通过过往的数据来预测未来；三是决策前移，让听得见炮火的人做决策、让离客户更近的人调配资源，建立起一个实时感知变化、实时分析变化、实时制定最优决策，并能够决策自动化执行的数字化平台。

在过去的37年，里工生产过不同产品，服务过不同行业的客户。“客户需要什么我们就生产什么，时代需要什么我们就做什么。”李卫铳表示，里工的发展就是在制造领域不停摸索、不停迭代的过程：“我们不是在解决一个个想象中的问题，而是在克服一个个真实世界的挑战。一系列正在国产替代的软件和硬件，让我们成为了中国工业和制造业应该有的样子。”

科技向实。

经历疫情的大考，中国企业面向不确定性的能力得到了全球广泛的认可；里工实业，正是其中的典型代表之一。

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