传统MES为何无法应对现代制造的挑战？

对于当前全球市场上的任何制造企业而言，规模化都不再是制造工厂的唯一目标，因为定制，产品种类和灵活性等因素已变得越来越重要。如今，客户需要更快，更便宜和更个性化的产品，这种趋势正影响着技术复杂的制造业务(例如机械制造、汽车零部件、消费电子等离散型行业)组织的整个价值链，如果将灵活性，可见性和集成视为现代制造商的三个主要要求，传统的MES在这三个方面均无法实现。因此，制造企业如今面临的问题是：如果传统MES无法使用，我们还有其他选择吗?

答案很简单：面向现代数字制造的解决方案——德沃克智造·D-WORK。德沃克智造改革了在传统MES中以单据为驱动，手动采集数据，无法与现场实时同步的弊端，通过电子周转箱+虚拟工位的创新科技，实现生产过程数字化、数据采集自动化，帮助企业打造灵活、实时、可控、集成的数字化工厂。那么，在具体应用场景上，德沃克智造对传统MES进行了哪些革新？其技术优势在哪里？又可以为工厂带来怎样的应用效益呢？本篇文章从生产计划、物料管理、生产执行、质量管理、设备管理和数据采集六大应用场景为您全方位揭晓。

1.生产计划

传统MES模式下，生产计划无法与其他部门实时协同，无法弹性应对生产插单、急单等，同时，依靠人工管理生产资源，无法准确实时掌握工序、工模、物料等生产要素信息，无法灵活应对异常。而德沃克智造通过集成ERP生产订单，自动分解计划，通过可视化排产，根据设备、人员、工序等资源配置方案，快速派工。任务下发可通过直接下发绑定RFID卡、NFC电子标签，或下发至任务终端协同作业，区别于传统的纸质任务下发，无法实现多部门业务实时协同，灵活应对车间异常情况，德沃克智造在这方面实现了突破。 

2.物料管理

传统MES要借助PDA扫码录入ERP系统，在这个过程中很容易产生误差。且无法精确地区分库位、批次等信息，和生产现场是割裂开的，容易造成停工待产或生产报废品等问题。而德沃克将物料与RFID卡绑定，通过出入库门禁，门禁自动识别、采集出入库物料与数量，确保数据精准无误，高效处理仓库信息。员工通过生产任务指定的RFID卡进行生产领料，就能防呆防错，实现按需生产，灵活配置生产资源，规避了传统MES中根据来料生产的混乱，科学高效地推动物料在生产现场的流转。

3.生产执行

传统MES传统模式下，车间流转的各类单据无法实时体现车间生产状态，在制品管理成为一大痛点。德沃克智造通过任务下发到生产终端，并与RFID绑定，打通销售订单、生产计划、备料计划等多部门业务，来料生产自动识别周转箱，不仅防错防呆，还能清晰掌握车间在制品库存数量、所在工位、在制品状态、在制品新鲜度等，实现生产过程数字化，数据采集自动化。

4.质量管理

传统MES只能根据人为的统计检验结果，来完成分析、统计、编制报表等，更难以及时掌握加工零件的质量状态，难以完成精确的追溯。德沃克智造将物料与电子周转箱绑定，通过无感知生产过程数据采集，建立生产全要素和全过程的数字化，追溯可精确至工序级。同时，德沃克智造多端多角色协同的工作方式能够更迅速地处理质量异常。

5.设备管理

传统MES无法实时获取设备相关数据，导致设备利用率和产能无法得到最大限度的提升，无法及时设备智能预测。德沃克智造可以实时采集、传输设备相关数据至系统中，使设备透明化，全面提升生产效率与产能。

6.数据采集

传统MES模式下，数据采集方式大多数还是靠人工，与生产现场执行过程脱离，不仅无法保证数据的可靠性，也无法获取在制品的实时状态，无法实现车间可视化。德沃克智造将员工、周转箱、生产事务、生产工位、工模、生产工位等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现生产全要素、全过程数字化，并将数据分析结果可视化呈现，使生产现场一目了然，帮助管理者智慧决策。

总的来讲，德沃克智造可以归结为数字化工厂的“1235”，即：一个创新的生产方式，以虚拟工位+电子周转箱两大数字技术为基础，实现全透明、可控制、自动化的三大目标，全面覆盖计划管理、生产管理、物流管理、质量管理、设备管理五大模块应用，从而帮助企业实现生产全要素（人、机、料、环、法、测）100%数字化改造、全流程工位100%虚拟化、全员100%参与，打造工业4.0的优势。

目前，德沃克智造已经在轴承、汽配紧固件、阀门、电子液晶屏、厨电等行业得到深度应用，并与包括DKE东方科脉、裕泰汽配、7412工厂、长华布施螺子、瑞晟智能等诸多行业龙头企业达成合作。如果说集装箱的出现成就了国际贸易，包裹单的出现成就了电子商务，那么德沃克智造的纵深应用，必将深刻改变制造业的生产方式和思维模式，开启数字制造的崭新纪元，实现企业生产力的大跃升！

未经允许不得转载：DOIT » 传统MES为何无法应对现代制造的挑战？