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松下环境联手赛意,打造智能制造新典范

广东松下环境系统有限公司(以下简称“松下环境”),主要设计、制造和销售“Panasonic”品牌的换气送风机、空气净化器、浴霸、全热交换器组件、风幕机、柴油排气系统触媒以及车载空气净化器等产品。

公司前身是成立于1993年9月13日的中日合资企业——顺德松下精工有限公司。2003年5月28日,公司变更为日本松下在华独资企业。2005年,吸收合并北京松下精工有限公司作为分公司,2015年设立苏州分公司,成为松下环境系统集团在海外规模最大、效益最佳的生产企业。

选型和部署MES

除了广为熟知的丰田公司看板系统之外,人们很难看到日本企业在信息化建设成就方面的宣传报道,这可能不仅在于日资企业的低调,更因为他们在这方面实际上的保守(或者说是传统)。

回顾成立25年来松下环境的信息化工作,大致可分为两个阶段。

前十年到15年间,公司沿用日式管理模式下的保守路线,只开展了诸如采购等方面最基本的应用;当时IT部门共有4人,而且主要都是从事组装电脑。

2012年,松下环境意识到了信息化工作的重要性,决定加强这方面的工作。

从那时至今,松下环境信息化建设进入了第二阶段,也可以说,公司关键的生产制造环节的信息化开始了真正的起步。

从哪儿开始呢?

当时,松下环境在生产、管理等方面正面临成本压力,降本增效成为首要目标。

通过调研,新上任的松下环境IT部部长姜红花发现,当时工厂信息化水平真的很低,除了从总部引入的ERP系统应用于财务、采购环节,其他方面的应用少见,生产核心管理流程方面几乎是空白。她决定,将ERP系统与生产线上的设备实现交互,以便管理层能实时了解生产车间的各种动态。

广东松下环境系统有限公司IT部部长姜红花

这是MES(制造执行系统)的功能。通过走访,姜红花最后选择赛意股份有限公司作为合作伙伴,由赛意提供MES平台及实施。

将MES导入日资企业,和松下环境应用MES,对双方来说都是一个全新的尝试。

经过大量的沟通和尝试,2012年,双方决定率先在装配车间将MES进行导入。

项目实施后,取得的效果比较全面,如急停产线的稼动率数据,就是从产线设备上直接获取的。不仅如此,从员工上岗资格管理到上岗情况,从生产的进度,产品的工时,品质检查的结果,到产线上的品质信息,这些都在赛意MES上面得到实现,数据也跟ERP系统实现了打通。

据悉,第一期项目,赛意派驻了十几名员工,在松下环境陆续坚持了一年的时间。

在取得初步成绩的基础上,松下环境继续深化赛意MES的功能。

6年来,该MES项目先后实施在冲压、注塑、马达、总装四大车间,覆盖顺德、北京、日本本部三大基地;功能模块包含生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、SCADA等主要模块。通过MES的实施,纵向打通松下各信息系统之间的壁垒,横向将生产环节的人、机、料、法、环串联,将数据实时化、透明化。

MES应用成效斐然

MES系统的成功实施,为松下环境巩固行业领先地位提供了有力支撑。

例如,在品质管理方面,以前都是依靠手工报表的方式来完成,而MES直接将结果输入到系统中,以前要一周甚至一个月后的总结时才能发觉品质存在问题,待改进时,问题已经延续了一段时间,如今实时的管理,让每一天多发性的品质问题,或者是过往历史的其他问题,都可以在系统上直接看到,方便以最快的速度进行针对性的改善。

据姜红花介绍,应用MES一年所取得的合理化效果达到了数百万工时的节约。对比2012年,松下环境的一线工人约2000人,年产值为10亿元人民币,而如今,员工1400多人,但产值已经跃升为今21亿元。

在健康和安全备受关注的当下,相关产品市场受到热捧,同时也意味着竞争对手纷至沓来。对于赛意来说,内部的成本控制更显重要了。目前,赛意建立了一支专业的IT团队,14名IT人员专职从事研发、制造及销售等相关业务的IT系统支持工作,为企业业务的成长壮大奠定基础,为信息系统的健康运行保驾护航。

除了MES领域,赛意在云计算、电商等方面也在进行思考和探索。

赛意MES在松下环境的成功应用,引起了松下环境总部的关注。因为,这个项目已经先于总部、更先于全球实施,起到了良好的示范效应。

姜红花表示,MES的部署需要具备一定的IT基础和管理水平,待总部及泰国、印度等地分支企业条件合适的时候,将考虑推广到全球。

选择赛意,加速转型

在选择赛意合作之前,松下环境曾经联系过一家供应商在一条产线上进行了尝试,但是效果并不理想。

在解释关于没有选择日本企业作为合作伙伴的问题时,姜红花说,中国国内的日资企业在选择信息系统时,除非总部有明确规定,否则企业是可以根据企业的实际情况自行抉择。毕竟,松下集团规模过于庞大,各分支机构业务范围广泛,生产工艺复杂,流程冗长,环境各异,难于统一要求。

实际上,松下环境也联系过有关日企,后者也开发过一些方案,但因为其基本上以提供标准软件为主,所提供的解决方案很难满足松下环境特殊的生产流程需求,定制开发方式,价格必然昂贵,另外,按照日方管理思维所开发的解决方案交由中方业务人员应用,难免存在一定的认识误区。

确定在国内选择供应商之后,基于部署实施和维护方便的考虑,姜红花更倾向于一家本地企业。赛意在当地是一家知名企业,实力较强,在赛意当时一名总监带队进行方案讲解的过程中,她观察到赛意员工整体素质高,技术能力相当过硬,

赛意在该行业的成功案例非常充分,不乏包括美的、格力在内的知名企业,赛意表现出的专业性更是打动了松下环境。而且赛意跟松下旗下其他企业有过较好的合作。

MES在松下环境上线后,所有的数据都跟来自总部的ERP系统进行了打通,成为管理层获取实时信息的重要来源。

针对松下环境的日资企业身份,赛意就MES的语言环境适配的问题,就计划开发出多语言版本。

赛意与松下环境有长期、稳定的合作过程,松下环境是一家非常务实的传统制造企业,早于6年前就启动了MES项目并且取得理想的效果,而在如今,仍然有很多企业不理解为何要实施MES。

松下环境真的是出于企业内身的生产和管理改善需求实施信息化,这与赛意的价值点完全匹配,也是双方能够最终走在一起的核心因素。

毕竟,市面上太多的供应商都是流于形式,去追求表面上的看板和报表,而不是真的是为管理服务、为解决企业的实际需求服务。

可以说,在利用信息技术帮助传统企业转型升级方面,赛意与松下环境树立了一个优秀的典范。相信在未来,双方的精诚合作,还会迸发出更加靓丽的火花,在智能制造领域取得更加卓越的成就。

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