用友智能制造亮相软博会 分享云端制造方案与实践

6月29日-7月1日，第二十一届中国国际软件博览会在北京召开。本届博览会以“软件定义世界，智能引领未来”为主题，重点突出互联网行业在制造强国、网络强国战略中发挥的重要支撑作用。

“2017制造业与互联网融合发展深度行(北京站)”论坛上，工信部信息化和软件服务业司副司长安筱鹏指出，智能制造的本质就是以数据的自动流动解决复杂系统的不确定性、多样性，提高资源配置效率。通过一硬(感知与控制硬件)、一软(工业软件)、一网(工业互联网)、一云(工业云和智能服务平台)，最终构建一个智能制造的产业生态。

截至2016年底，“中国制造2025”的顶层设计已经基本完成，形成并发布了“1+X”的规划体系，确保2017年进入全面深入实施阶段。 在一些优秀的方案提供商支持下，很多制造企业已逐步走向“智”造。

用友公司在中国企业信息化进程中扮演着非常重要的角色。在新的发展形势下，用友积极探索，基于对《中国制造2025》、两化融合、互联网+制造业等相关政策体系的研究，结合对制造企业转型智能制造需求的理解，形成用友智能制造整体解决方案。

用友将制造企业智能制造实现路径总结为“315”：三网融合、智能制造全景、五位一体。

用友网络副总裁马红妮介绍，所谓“三网”也是制造企业信息化历经三个阶段的完美融合：1.0阶段为企业内部网+，主要聚焦人财物的管理;2.0阶段为企业互联网+，核心是企业互联、消费者互联和移动互联;3.0阶段为企业物联网+，关键词是个性化定制、智能终端和两化深度融合。

“315”中的5就是智能制造的PDCMA五位一体模式。P：个性化定制;D：设计制造一体化;C：多层次业务协同;M：智能化生产;A：智能化管理。

在用友智能制造的助力下，金彭电动车以客户需求为基础、以订单选配为目标、以准时发运为保障，打造成品零库存计划体系，实现C2M私人定制。

个性化定制驱动设计制造一体化需求，从“码头模式”转变为“大桥模式”，主要体现在ERP与PLM深度融合。在中国制造2025的大背景下，这样的整合将发挥更大的价值。用友智能制造解决方案实现了数据一体化和业务一体化。实现ERP和PLM实时互访，避免中间表、对照表方式所带来的数据不一致、不实时。彻底消除物料、BOM、工艺、库存数据信息孤岛;实现ERP和PLM之间的消息协同、业务协同。提高业务流程在两个系统之间处理的连贯性、高效性，消除业务孤岛。

互联网将企业间的围墙彻底打破，实现多层次业务协同，即企业内部协同、产业链协同、社会化协同。用友智能制造为万和新电气构建了多组织企业互联网应用平台，实现万和新电气内部多地点、多法人、多工厂互联互通，业务大协同。

企业的协同都在往云端走，未来工业也在往云端发展。2017年4月，工业和信息化部编制印发的《云计算发展三年行动计划(2017-2019年)》称，工业云成为应用促进行动的重点，明确提出将促进制造业企业加快基于云计算的业务模式和商业模式创新，发展协同创新、个性化定制等业务形态，培育“云制造”模式。

用友智能工厂包含四层应用架构，智能硬件终端平台、智能数据采集平台、智能运营管理平台、可视化监控平台。智能化生产包含五大应用场景，智能数据采集、智能排产、智能物流、智能监控及异常预警、智能数据。通常实现智能工厂需要经历三个阶段：一，基础应用、采集报工;二，深化应用、实时监控;三，全面应用、智能分析。

用友帮助天瑞水泥从生产全过程的安全监控，到实时的投入产出比和产品销量，中控室中的所有数据，集团的领导只需在手机上安装个APP就可以随时随地查看，实现了贯穿整个水泥制造流程的端对端的数字化集成。

智慧化管理的核心趋势主要有一大一小。“大”是指大数据分析和管理决策;“小”指组织划小、精细化管理和管理会计。用友通过大量实践总结出多模式阿米巴经营解决方案，来帮助制造企业走向智慧化管理。

宝舜科技基于用友智能制造方案，实现了以下“八化”：集团管控高效化、成本管理效益化、阿米巴核算精细化、计划管理清晰化、物流执行自动化、生产执行可视化、内部协同互联网化、产供销协同一体化，并正在向生产制造智能化目标迈进。

中国科学院院士梅宏在本届软博会主论坛发言时指出，我们正在进入一个软件定义的时代。软件定义正向传统行业，特别是工业制造业进行转变。无论是工业互联网、工业4.0，还是中国制造2025，所有这些战略目标都是新一轮的工业革命，在这里面软件技术将是非常核心的竞争力。

在应用服务软件研发方面，我国与国际厂商已没有差距，并且在云计算时代，本土厂商在某些领域甚至更具优势。用友正是企业走向智能制造的同行者与赋能者!

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