始创于1989年的三一集团有限公司，是中国最大、全球领先的工程机械制造商，也是世界最大的混凝土机械制造商，业务覆盖全球150多个国家和地区。其主导产品涵盖混凝土机械、挖掘机械、起重机械、筑路机械、桩工机械及风电设备等全系列产品。集团在中国拥有三座获世界经济论坛认证的灯塔工厂：北京桩机工厂、长沙18号工厂以及韶山叶片工厂。2025年实现营业总收入892.31亿元，其中海外收入占比高达64%。业务快速增长的同时，三一集团也面临行业周期波动、服务能力滞后于产品出海、数据利用率不足等深层次挑战。“要么翻身，要么翻船”成为集团数字化转型最响亮的动员令。
时代驱动下的三化战略、数智融合适配重工新发展
工程机械行业存在明显周期波动，叠加全球市场竞争加剧，单纯依靠传统生产与管理模式已无法支撑企业长远发展。立足行业趋势与自身发展目标，三一集团正式提出全球化、低碳化、数智化“三化”战略，将三大方向作为企业转型核心主线：全球化，满足全球工程机械日益增长的需求；低碳化，加大新能源领域的布局；数智化转型，作为三者之中最核心的抓手，锚定了三一集团在数字化领域投入的战略决心。
在2026 SAP中国峰会上，三一集团CIO许国强指出，AI不仅仅是工具，而是与生产、研发、服务深度绑定的融合要素，它带来了制造范式的重新定义，成为推动数字化及“三化”战略落地的核心引擎。
从点到面，数字化四个阶段与AI的演进之路
回顾过去三十余年，三一集团数字化与AI建设从零散探索走向全域落地，整体划分为四个递进阶段。前三个阶段筑牢底层根基，第四个阶段进入融合加速新时期。
第一个阶段是上世纪90年代的业务线上化，通过CAD、MES、PDM和ERP等信息化工具，把研发和营销等基础流程从手工台账模式搬到线上，初步实现了手工台账的电子化，完成数字化最基础的布局。
第二个阶段是2010年代的全面信息化，PLM、GSM、CRM等系统上线，打通制造、研发、销售、服务全链路，实现了数据共享、产销一体协同，信息化能力从工程制造领域延伸至销服两端，构建起端到端的信息化业务体系。
2020年进入全面数字化阶段。集团启动灯塔工厂建设，自主研发“i”系列工业软件，搭建数字中台，深度挖掘数据价值，完成从业务线上化到数据资产沉淀的跨越。这三个阶段层层递进，搭建起完善的业务系统、数据体系与数字化流程，为后续AI规模化应用筑牢根基。如果没有前期数十年的数字化积累，AI应用就会沦为空中楼阁。
2025年起进入全面智能化阶段。依托前期数字化成果，集团全面推进企业智能化转型，重点落地智能体、数字员工等各类AI应用，推动AI与全业务场景深度融合。
AI角色进阶与融合加速新阶段
伴随数字化建设的深入，三一集团的AI应用也从2024年的点状探索阶段进入2025年的AI GC元年。这一年，集团做出了一项重要工作——推动全员AI强管控，由董事长亲自挂帅，所有管理岗和关键岗思考AI与自身业务的结合。与此同时，AI角色从实习生被提拔为参谋、顾问乃至能干活的伙伴，从人找系统变成了AI主动帮人干活。
在此期间，单一技术落地已经彻底被取代，数字化与AI双向赋能，数字化为AI提供数据与流程支撑，AI反过来重构数字化流程与管理模式，二者融合加速企业整体智能化升级，推动集团顺势进入融合加速阶段。
融合加速与实效彰显：2026关键任务落地
2026年作为融合加速的关键之年，三一集团聚焦基础设施搭建、应用场景拓展两大核心，稳步推进各项智能化工作，落地多项重点任务并收获显著成效。
首先，集团全力打造高质量数据集，将其视作AI持续发展的核心基础设施，在往年知识沉淀的基础上进一步规范数据标准、丰富数据维度，为垂域模型、智能应用迭代提供优质数据源。
其次，全面推行全员数字员工试点，落地数字分身应用。管理人员可借助领导数字分身校验汇报材料、研判内容方向，普通员工的数字分身可承担咨询答疑、基础流程处理等工作，数字员工逐步成为员工日常工作的重要助手。
三是启动具身智能平台建设，结合重型工业产品特性，推动各类工程装备向智能化机器人方向升级，依托平台实现多品类装备协同作业。
在AI能力升级上，集团推动AI角色进阶，将AI从过往的咨询顾问，升级为可协同完成填单、排单、审批等复杂工作的伙伴与代理，实现AI从被动响应到主动协同的转变。此外，集团持续探索域智能体模式，打造人事、财务等领域专属“业务大脑”，结合数字员工形成“域智能体+数字员工”的全新组织雏形，推动组织架构扁平化，硅基智能与碳基人力协同办公的新型运作模式逐步成型。
AI微笑曲线：从制造、研发再到服务全链条落地
结合制造业“微笑曲线”特征，三一集团将AI技术聚焦于制造、研发、服务三大核心板块，沿着曲线两端持续发力，实现全价值链智能化升级。
在中间制造层面，AI深度融入生产排程、工时定额、车间管理等环节，优化生产流程，提升生产柔性与效率，依托IoT技术实现生产数据实时采集与智能调度，解决重工制造流程复杂、调度难度大的痛点。
微笑曲线的一端是研发，利用AI开展相似物料识别工作，三一集团打破各事业部物料采购壁垒，整合全域物料资源，优化物料选型与采购策略，仅这一项应用便实现数千万元降本，有效控制研发与生产物料成本。
另一端是销服，这恰恰是被工程机械行业忽略的领域，但也是AI落地成效最突出的领域。三一集团沉淀130多万条行业隐性知识，训练多款业务垂域模型，打造智能维修助手，将资深技工的维修经验数字化，实现设备远程故障快速诊断、零部件精准匹配。目前集团海外设备售后响应率接近90%的高水平，大幅减少境外服务人员配置，有力支撑海外业务拓展。
整体来看，AI覆盖700余个业务场景，全面贯穿研发、制造、服务全链条，年度AI应用创造经济效益超2亿元，真正实现以技术赋能全产业链。
携手SAP，构建全球业务底座
数字化转型离不开一个强有力的合作伙伴，AI时代更是如此。
三一集团与SAP拥有长期稳定的合作关系，自数字化转型初期便携手搭建信息化系统，如今双方合作延伸至AI领域，协同打造智能化业务体系。
基于SAP S/4HANA系统，三一集团搭建全球统一业务底座，规范全球业务流程、梳理标准数据，构建总部与海外双循环架构，为AI全球化应用筑牢底层支撑。
许国强对SAP的超级业务助手Joule寄予厚望，他期待其打破传统报表模式，实现自然语言交互、自动数据分析、订单下发等功能，让工业AI拥有消费级的便捷体验。
面向未来，双方合作将持续深化：一方面持续完善全球统一ERP、CRM业务底座，推进海外各国系统落地，夯实全球化运营基础；另一方面探索PaaS、SaaS层级的AI应用开发，将AI深度嵌入全球业务体系，依托SAP的技术能力拓展AI应用边界，共同探索制造业智能化新路径。
传统企业转型经验与启示
三一集团30余年的数字化与AI建设实践，为国内传统制造企业尤其是重型工业企业转型提供了可借鉴的经验，也明确了AI时代企业及CIO的发展方向。
从转型经验来看，传统企业数字化、AI转型绝非一蹴而就，必须循序渐进。许国强指出，应用突破不来自一次性技术上线，而取决于上线后持续半年的运营与业务互动，以业务价值而非技术指标衡量成败。
应对AI时代的挑战，三一集团的流程信息化总部已调整为AI工程部。许国强认为，CIO的角色正在发生根本性变化——“I”不再只是Information，而应是Intelligent和Innovation，带领业务创新，而不仅仅是支撑业务。“十年前数字化是可选项，五年前是必选项，今天AI已是生存项。”他断言，IT工作不会被弱化，反而会加强：IT人员要嵌入业务，对业务有深刻理解；未来的IT团队更像是HR团队，为各个域培养数字员工。
“AI不会取代人，但会用AI的人将取代不会用AI的人，会用AI的企业将跑赢不会用AI的企业。”许国强在演讲中表示，三一集团愿与行业同仁一起，用AI重塑制造业，让中国制造领跑全球。
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